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先進制造

先進制造——成果案例


高性能“永磁同步直線電機”——機器人與智能裝備技術研究所

该项目围绕高端智能装备对高性能直线进给系统的急迫需求,从电机设计优化和系统运动控制两方面开展高性能永磁同步直线电机的制造工艺、电磁场分析、推力波动性、高速稳定性、低速平滑性、位置跟踪精度控制等产业前瞻性技术、关键共性技术的研究,解决了磁场分析方法、磁场多目标优化设计、结构化平台设计、抗震性、稳定性、非线性控制等多项关键技术,对研制具有自主知识产权的高性能直线电机及其精密伺服控制系统具有重要的现实意义,将提升产业核心竞争力,为加快高新技术産業發展和产业结构调整提供科技支撑和技术储备。 该项目完成了高性能永磁同步直线电机样机的设计、加工和装配以及软硬件测试,并送常州市产品质量监督检验所检测,主要参数均达到或优于国际同类产品技术指标。常州市科技局鉴定委员会认为该技术填补了国内空白,主要技术性能指标达到国内领先水平。项目获得科学技术成果鉴定证书。该项目以培育高端装备制造产业和壮大智能装备产业为目标,该项目争取实现小批量试产及销售,产业化后将带动常州市智能装备产业的发展,为增加国内自主品牌的核心竞争力做出贡献。


商用車自主緊急制動系統(AEB)——先進汽車技術研究所

追尾是商用车最常见的道路交通事故。AEB系统通过雷达识别前方障碍物信息,遇有前向碰撞危险时警示驾驶人并在必要时自动启用安全制动,从而避免追尾事故的发生或减轻其危害。有研究表明,加装AEB系统的车辆,碰撞事故率降低72%。 随着欧盟规定商用车必须安装AEB系统,预计国内将于2020年左右实施商用车AEB系统的强制安装,届时AEB市场规模将达到200万台套。 该项目采用拥有自主知识产权的原创设计比例继动阀作为制动关键部件,打破了国外厂家的行业垄断,AEB核心部件不再受制于人。该项目目前已完成电动中巴客车的AEB功能样机,实现车速达80km/h的自主完全碰撞,性能指标完全满足欧盟347法规要求。商用车AEB项目是研究院主推的重点产业化项目,预计2019年3月实现气制动商用车AEB系统的批量生产和配套。


助老助殘下肢外骨骼機器人——機器人與智能裝備技術研究所

項目開發一種高智能可穿戴型外骨骼機器人,從根本上改變脊髓損傷病人的身體健康與日常生活情況。該類機器人可用于殘障康複訓練與助老助行領域,對推動整個醫療康複産業的發展具有重要意義。機器人總體已達到國際先進水平,處于國內領先地位。目前該項目産品已孵化公司,注冊資本達到3000萬元,正在開展産品測試與臨床試驗。


微電機智能制造系統——機器人與智能裝備技術研究所

本項目從探索並優化滿足無刷電機、步進電機自動化生産工藝的角度出發,以精益生産方法體系爲指導,建立模塊化組成的微電機生産線布局,並通過研制影響電機品質的核心裝備,同時將自動檢測技術融入電機裝配各環節,開發防錯及防漏裝控制策略,結合物料智能流轉,實現微電機裝配及在線檢測的自動化。在此基礎上,利用信息化手段固化生産過程管控流程,實現微電機智能化生産。


虹膜識別技術相關專利的專利權轉讓——先進激光技術研究所

激光所在基于虹膜生物識別的潛在市場應用前景,在2014年將此技術從外部引入,進行了二次開發。虹膜相比其他生物識別技術具有幾乎可忽略的誤識率,因此可被廣泛應用于國家安全部門、國家重點設施、企業關鍵部門等的出入安全控制和快速人員識別。通過技術轉讓,利用對方的市場優勢可快速實現技術産業化和市場應用,加快技術的轉移轉化。通過此案例,實現了將技術成果作爲商品的輸出形式。


汽車雙模態消聲器——先進汽車技術研究所

先進汽車技術研究所就雙模態消聲器與華環進行科技成果轉化及産業化合作,本項目産品技術成果2010年獲國家技術發明二等獎,與國內同類産品相比,在發動機常用的1200~2800rpm範圍內,低頻階次噪聲多降5-10分貝,排氣背壓多降4-7kPa,發動機功率增加4%,油耗降低3%。目前本項目已全面實現産業化,該汽車雙模態消聲器已經面向華晨汽車、長安汽車等主機廠實現了批量銷售,産品累計銷售收入超2億元。


大型構件多機器人協同打磨智能化制造技術——數字制造裝備與技術研究所

該技術是由該單位葉片智能制造研發團隊經過近三年時間研究開發的自主知識産權科研成果,支撐形成了一整套機器人磨抛工藝、技術、裝備和系統,可應用于金屬、非金屬對象的全自動化打磨,並推廣應用于能源、軌道交通、航空航天、船舶等領域大型結構件的智能制造及修理。


多功能液壓破拆機械手——智能制造技術研究所

本項目面向礦山、冶金等領域大負載作業需求,研究多自由度液壓重載荷大型液壓破拆機械手,重點開展多功能機械臂組合設計與控制、模塊化設計與分析、環境感知、動力匹配、重載條件下動態穩定夾持等關鍵技術研究,開發3個規格多關節液壓破拆機械手,實現了在礦山(北京英邁特),砂石骨料(杭州余杭)及報廢汽車(武漢格林美)領域的破拆、移除、分揀等多功能示範應用,順利驗收,産生良好經濟和社會效益,市場和産業化前景廣闊。


年产30 万台套新能源热水器内胆自动化生产线系统——机器人与智能装备技术研究所

以建设数字化智能工厂为目标,年产30 万台套新能源热水器内胆自动化生产线系统集机器人拉伸冲压生产线、喷淋式前处理清洗线、内胆焊接生产线、内胆整形生产线、喷砂生产线、涂搪生产线、烘干烧结生产线于一体,同时建设包含管理层、网络通信层、执行层三层网络结构的制造执行系统,在满足内胆产品全工艺流程自动化生产的同时,实现了营销管理、成本管理、物资管理、生产计划管理、设备管理、质量管理等任务,进而优化了企业生产制造的管理模式,强化了过程管理与控制,并达到精细化生产及管理的目的。


工業機器人鍛壓自動化生産線——機器人與智能裝備技術研究所

为提升产品生产效率和质量的稳定性,加速企业主营业务转型升级步伐,常州先進制造技术研究所和江苏森威精锻有限公司合作研发多机器人协调作业的锻压自动化生产线。该生产线具有残次工件自动识别、多台工业机器人协同作业、多模态故障识别等特点,能够实现汽车万向节镦粗、成形和精整生产过程的自动化。整条生产线年生产量预计达到150万件,节省用工60%,预计每年可为企业新增产值1.5亿元。


多普勒測風激光雷達——先進激光技術研究所

該技術采用多普勒頻移原理,通過比較後向散射信號與出射光的頻率差,直接測量風速。該技術穩定性好,精度高,空間分辨率高,可廣泛用于實時三維風場測量、風能評估、氣象數據采集等場合。此技術來源于上海光機所,在省産研院先進激光技術研究所進行二次開發,形成成熟産品技術,並達到國際先進水平,後整體轉讓給南京牧鐳激光科技有限公司。牧鐳激光對該技術産品進行了整體布局規劃,産品思路清晰,市場方向明確,正吸引集團公司擴大産業化規模。


柴油機排氣淨化系統的研發及産業化——先進汽車技術研究所

清華大學蘇州汽車研究院依托清華大學汽車系,並聯合日本ACR公司開發柴油機排氣淨化系統,掌握了DOC、SCR、DPF以及尿素噴射系統等核心技術,通過技術入股40%的方式與江蘇昊宸公司合作成立了江蘇清研昊宸排氣淨化科技有限公司。公司致力于道路與非道路用動力裝置的排氣淨化系統及其關鍵部件的研發、生産和銷售,一期總投資1.1億元,占地50畝,引進世界先進的全自動塗覆線2條和封裝設備29台,達成年産100萬升催化劑的塗覆和50萬台系統封裝的能力。


萬噸級海水淡化高壓泵及高壓增壓泵技術開發——流體工程裝備技術研究所

海水淡化高压泵全部依赖进口,国内属于空白,同时保证高压泵具有高可靠性、高效率、产品轻量化难度极大!本项目成功地扭转了海水淡化高压泵完全依赖进口的局面,降低了海水淡化工程投资和运行成本,为我国大规模海水淡化应用提供了技术保障,解决了制约我国海水淡化産業發展的技术瓶颈,极大地推动我国海水淡化技术和产业的发展,提升了企业设计和研究水平,对推动行业科技进步和提高行业竞争力具有特别显著作用,意义重大。

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